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Comparé au moteur à induction, le moteur à entraînement direct à aimant permanent n'a pas besoin d'un courant d'excitation réactif, ce qui peut améliorer considérablement le facteur de puissance, réduire le courant statorique et les pertes statoriques, stabiliser le fonctionnement sans perte de résistance rotorique, de sorte que, tout en réduisant les pertes totales, Il peut réduire le ventilateur et les pertes de frottement du vent correspondantes, de sorte que son efficacité augmente de 10 à 15 points de pourcentage par rapport au moteur à induction de même spécification. En outre, le moteur électrique synchrone à aimants permanents peut maintenir une efficacité et un facteur de puissance élevés dans la plage de charge nominale de 25% à 120%, ce qui rend l'efficacité énergétique encore plus significative lors d'un fonctionnement à faible charge.
Comparé à d'autres types de moteurs, les moteurs à entraînement direct à aimant permanent ont une puissance plus élevée, un rapport qualité / masse et une taille plus petite, de sorte qu'ils joueront un plus grand avantage lors de l'utilisation. De plus, sa vitesse et ses performances de freinage sont également excellentes pour le moteur. Cette caractéristique d'utilisation est également l'une des principales raisons pour lesquelles les moteurs à entraînement direct à aimant permanent attirent l'attention sur le marché. Cependant, si le matériau vibre pendant une utilisation normale, la perméabilité peut être réduite sous l'effet de températures élevées et de courants de surcharge. Dans ce cas, seule une démagnétisation peut avoir lieu, ce qui peut dégrader les performances du moteur à entraînement direct à aimant permanent.
Les applications des moteurs électriques synchrones à aimants permanents dans le domaine de l'industrie et de l'agriculture se sont progressivement étendues et ont sans doute reçu un accueil très large.